球磨机传动维护过程和要点

　　球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，但是由于长时间在选矿行业应用，为了保证其使用效率，就需要我们经常对该设备进行维护，从而降低设备出现使用效率下降和损坏的现象。
　　一、球磨检查大小齿轮。 拆下齿轮密封后，应先完全清洁大齿轮和小齿轮上的油。 然后用塞尺测量大齿轮和小齿轮的径向间隙（注意测量点应位于连接大齿轮和小齿轮中点的直线上）并测量齿面（工作面）间隙。 然后使用卡尺或齿轮卡尺测量大齿轮和小齿轮的节圆直径。 它也可以用齿轮模型和塞尺测量。 将测量的数量与标准牙齿厚度进行比较。
　　安装千分表，转动大齿轮和小齿轮，测量齿轮的轴向和径向振荡。 检查齿轮磨损和齿轮是否有裂缝并记录下来。
　　二、更换大齿轮和大齿轮的使用。
　　1）拆下大齿轮的上齿轮盖后，将大齿轮的半面接合面转到水平位置，用起重机将上半齿轮系上并吊起。
　　2）拆卸大型油箱紧固螺栓和半面紧固螺栓后，将上半齿轮抬起到指定位置并使用木垫。
　　3）转动罐体180.使用相同的方法取下大齿轮的另一半。
　　4）将螺栓拧入新大齿轮的一半。 转动大罐180.然后，用螺栓将另一半放在适当位置，并拧紧大齿轮紧固螺栓。 使用两个千分表测量齿轮的轴向和径向摆动值并记录它们。
　　5）当径向振动不合格时，应根据记录对径向垫片进行分析和调整。 调整后拧紧，然后测量直至合格。
　　6）当轴向摆动不合格时，首先检查大型油箱的法兰连接面是否紧固，并确定是否是备件错误或安装错误。
　　7）大齿轮合格后，找到原大槽上的销孔。 如果不合格，请更换销钉位置或增加销钉直径，然后重新分配钉子。
　　8）大齿轮和小齿轮的齿厚应小于30％，小齿轮轴和径向摆动不应超过0.25mm，大齿轮应在±2mm范围内摆动。 大齿轮在1毫米内径向摆动。
　　三、齿轮表面淬火。 当齿轮的齿面磨损2至3mm时，要进行齿面淬火以增加齿面的硬度。
　　由淬火前齿面变形和齿根磨损形成的凸台应平整，齿距和齿廓应保持正确（齿形试验可提前完成）。
　　当淬火齿轮表面时，齿轮平放并且齿轮的端面平行于地面。 侧翼由燃烧器加热，燃烧器沿着齿面从底部移动到顶部。 当达到淬火温度时，关闭燃烧器的可燃气阀，打开冷却水阀，在齿面上喷水淬火。 大齿轮的材料一般为45＃铸钢，表面淬火后其表面硬度可达到约350布氏硬度。 小齿轮的材料通常是45＃铸钢或45＃铬钢。 淬火后，表面硬度可达到布氏硬度400-500。
　　四、齿轮修复焊接。 当齿轮的磨损量达到齿厚的1/3时，为了能够间歇使用，可以使用表面处理方法来弥补牙齿，焊接后要加工以保持牙齿。 形状正确，然后淬火。
　　总之，在球磨机的维护过程中，一定要严格按照规定的操作方法进行，以免因操作不当反而造成设备损坏，从而导致设备无法正常使用。